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本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹减少了粉尘在滤袋上的二次吸附减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-05 0:35:31 * 浏览: 81

布袋除尘器含有灰尘的气体,以较高的速度从切线方向由进气管3进入除尘器,大部分气体在外壳与中央排气管之间绕轴做自上而下的旋转运动小部分向上运动,遇顶盖4后返回到大部分气体中。由于离心力的作用,气流中灰尘被抛向外壁z*后落到底部集尘室里,旋转气流中较干净的气体随着锥形底部的收缩而转向中心,z*后受下部阻挡而返回,形成一股上升的旋流,经上面出口排出。    旋风除尘器的结构简单,阻力小,处理气量较大,维护方便。但只能除0.05mm以上的较大尘粒,细微尘粒需配合其它除尘器才能除掉。。

常州白炭黑除尘器从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

除尘器设备为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号:HMC-224;处理风量:16000m3/h~20000m3/h;设计除尘效率:99.9%;总有效过滤面积:228m2;过滤风速:1.2m/min~1.5m/min;滤袋规格:φ130×2500;滤袋数量:224条;滤袋的正常使用温度:100℃;清灰压缩空气压力:0.5MPa~0.7MPa;清灰压缩空气耗量:1.2m3/min;脉冲阀数量:28只;脉冲阀规格:G1”;旋风分离器型号:XDF-1100;配套风机型号:4-68-8C;风量:21000m3/min~24000m3/h;全压:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7运行情况1)整个系统功率:主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW;2)吸尘效果:熔炼炉的吸尘效果达到90%以上;3)排放浓度及排放速率:根据太仓市环境监测站测定,熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1)铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的,效率是稳定的;2)除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值,能够避免水式除尘器的二次污染问题;3)经过一年多的运行,无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理,希望对你有帮助。。

袋滤器对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:2.1.2.1聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135℃,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;2.1.2.2Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260℃,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)滤料,性能很好,也可以用于熔铝炉烟气除尘,只是造价也偏高,难以广泛应用;。

铝布袋除尘器多少钱  然后要考虑到过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取多数工业除尘设备的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。  工业除尘风机选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。。

一、设计原则和参照标准1.设计原则遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家(地方)环保要求”的原则,所采用的技术装备均有成功的实例和业绩系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进,节能环保。减少不必要的部件和配置,力求最大可能节约投资,2.设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范:《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》(JBJ10-96)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)10)《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911)《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912)《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113)《通风机振动精度》JB/TQ334-8719)《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327420)《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321)《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985二、技术要求1)、尘气治理除尘效率≥99.9%,尘气排放浓度≤10mg/m3;2)、扬尘点捕集率达95%以上;3)、除尘器漏风率≤3%;4)、系统稳定运行,操作方便;三、系统方案(一)、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小:2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽:4、烟气含水量大、露点温度高。5、成份复杂(二)、除尘工艺的选用目前,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类。………………………………………………………………………在本套系统烟尘治理中,由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性,针对该情况,选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料,做拒水防油覆膜后处理,该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。(三)、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:1、扒渣口:现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m,罩面风速取1.5m/s,固每个扒渣口的需风量为:XXm3/h。2、熔铝炉:熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。3、保温炉:保温炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。

  除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。  除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设  定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。  经历了环保市场风云变幻的几年,工业除尘器行业未来的发展将具有以下八大特点:  在前几日的世界互联网大会上,讲述了中国互联网发展的三大战略计划:大力实施网络强国战略、大数据战略、互联网行动计划。  除尘器行业顺应时代发展,ldquo,互联网除尘器的概念已经深入铝合金除尘器行业骨髓了,无论是大企业还是小工厂,都在学习ldquo,互联网的概念。  在除尘器展上,许多除尘器品牌都在利用互联网的功能ldquo,吸睛、ldquo,吸粉和招商。  受互联网除尘器的普及,未来的除尘器市场品牌的竞争力将会更加明显,而大品牌在我国的铝合金除尘器行业还虚位以待,因此许多门企都在拼尽全力的争取这个位置,将企业的目标直指大品牌这个目标。  及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且对延长除尘器的使用寿命有着积极意义。  原因2:除尘器、风管密闭不严,局部漏风。

DYSMplc全自动控制低压脉冲式高温布袋除尘器除尘系统采用我公司专利技术《一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器》和《耐高温袋式除尘器》研发生产了直通式内置旁路高温长袋低压脉冲袋式除尘器除尘装置在设计上充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性以及除尘效率;满足客户的各项技术要求为基础,尽可能减少一次性投资,降低运行成本和生产成本。配合可编程序控制器(PLC)可对除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等。除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

它通常涉及在封闭空间中工作将袋子连接到管板上的机制变化很大,但特别是当涉及笼子时,它可能是一个非常复杂的过程。一些安装新粉尘控制设备的公司选择了滤芯过滤器收集器。。

除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置灰斗宜采取保温或伴热措施。  4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。。