单机布袋除尘器广泛适用于电力行业、钢铁行业、冶金行业、化工行业、水泥行业窑炉磨机的收尘系统

炭黑除尘器一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。。

耐腐除尘器另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。整个除尘体系停机应按以下操作：（1）输灰体系持续工作，直至把灰斗中的灰悉数排空。（2）持续工作引风机1h，铲除除尘器分室内残留的酸性气体，然后中止引风机工作。（3）如停机时刻不24h，则应使除尘器上的门都坚持封闭，把分室阀门都关上，以保管热量。（4）当除尘器生齿温度降至125℃时，即开端用辅佐燃料燃烧器来安稳气体温度，直至煤火平息。（5）在设备冷却下来曾经，对分室的滤袋循环清灰两次。但如停机不8h，就不要清灰，让滤袋上的粉尘在再发动时起预敷粉料的效果。。

环保设备　　原理是利用滤袋进行过滤除尘，早在一百前人们就用简单的虑袋，上口进气下口排尘，通过人工拍打完成清灰，从而达到除尘的效果，这是出现早的除尘设备之一，该除尘设备已经具有现在除尘器的基本结构，现在袋式除尘器还是利用利用滤袋进行过滤除尘和传统除尘相比只是清灰方式和虑袋的材料不同，同时根据需要加入一些辅助设备如：电源系统、控制系统及净化系统等。袋式除尘器的除尘步骤主要分为两步，一步是虑袋收尘，另一步是清灰，一般袋式除尘器工作流程。　　达不到设计要求，同时还影响锅炉的运行。布袋除尘器与电除尘器相比，具有的技术性能，用于火力发电厂不但除尘，同时可在机组运行时进行故障检修，使检修工作量减小。很多火力发电厂己经成功的将静电除尘器改装成袋式除尘器，由此袋式除尘器的应用进一步了推广，市场保持持续的增长。　　突出优点是除尘速率高、运行稳定、适应性强，并且还能捕集对人体危害大的5微米以下的的微小颗粒，因此在应用当面非常受青睐，在各种除尘设备中其应用数量达到总除尘设备的60%一70%。各种除尘器都有各自的优点和缺点，但是实际的应用中，考虑袋经济性能、除尘效果及具体的操作和维护方便性等方面，布袋除尘器却有这其它除尘器的优势。除尘速率高，而且造价低，重要的是运行费用低，该优点在产品的应用中占有很大的优势，而其它的除尘设备即使造价低，但是其运行费用高，增大了整个除尘设备的费用。布袋除尘的性能相对于其它的除尘设备也有很大的优势，各除尘器的性能参数。　　布袋除尘器清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。

布袋除尘器图中:1、旋风除尘器2、脉冲陶瓷膜除尘器3、离心通风机4、冲天管5、锥形风帽6、消声器7、风机减震台座具体实施方式如图1所示，本实用新型的高温陶瓷膜双级除尘器，包括依次连通的旋风除尘器1、脉冲陶瓷膜除尘器2和离心通风机3；所述离心通风机3的出风口连通冲天管4，所述冲天管4出口处设有锥形风帽5，冲天管4上设有消声器6，所述离心通风机3的底部设有风机减震台座7，风机减震台座7优选弹簧减震器结构；所述脉冲陶瓷膜除尘器2由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置；所述旋风除尘器1的出气口处设有排气罩本实例的工作过程:上述高温陶瓷膜双级除尘器为二级净化系统，一级为旋风除尘器，二级为脉冲陶瓷膜除尘器。冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风除尘器，二级脉冲陶瓷膜除尘器净化后，通过离心通风机和与其连接的冲天管排放到室外。脉冲陶瓷膜除尘器的多孔陶瓷管壁膜层微孔极小，可过滤2.5μm及以下的粉尘，对雾霾空气污染的处理也有很好的效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

袋滤器值班人员要记录当班运行情况及有关数据袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定期排水。储气罐的也要定时排水。应对差压计，脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器及其他仪器，仪表的运行情况作定期检查，及时维修。　　由灰斗、袋室、进出口烟道、净气室、气包、滤袋、袋笼讲配有清灰控制系统、卸灰系统）等组成。含尘气体由进风口进入布袋除尘器各袋室，大颗粒粉尘依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉尘经滤袋过滤后拦截在滤袋表面形成粉尘层，通过脉冲喷吹等手段将粉尘层剥落至灰斗，净化后的烟气透过滤袋进入净气室至出风口经烟囱排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，当滤袋表面粉尘达到厚度时，滤袋内外就会形成压差。压差达到设定值后，通过脉冲阀输送量的压缩空气进行清灰处理，滤袋上的粉尘被吹落至下面的灰斗，再经过输灰系统排至灰库。　　系统投运步骤由于系统点火初期，需要点油枪暖炉并助燃，这对布袋有很大的损害，所以在系统投油的情况下，应尽量减少清灰室投入的数量，可采用对侧投运，即同时投入1，8室或2，7室等，这样有利于两侧的平衡，有助于系统的稳定运行。当投运的室压力高于清灰压力时，不可进行清灰操作，以免将预涂到布袋上的灰吹落，使油分子附着到布袋表面，一般等到差压上升到1400一1600Pa左右时，将现用的室切出，投入别的清灰室，随着烟气量的增大，两个清灰室工作的话可能会无法满足系统对烟气的处理要求，可逐步地撤出油枪，并增加清灰室的投入数量，等到油枪全部撤出30min后可将全部清灰室投入，并投入清灰程控自动。

3烟气处理流程图4除尘器的选用1）MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽量大，确保旋风除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理，希望对你有帮助。。

由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

　　单机布袋除尘器优点是清灰，能地较低的阻力和相当高的净化效率脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在短暂的时间内，高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地ldquo，鼓、瘪、鼓的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。　　单机布袋除尘器广泛适用于电力行业、钢铁行业、冶金行业、化工行业、水泥行业窑炉磨机的收尘系统，如用于带O-sepa选粉机的粉磨系统除尘，允许气体含尘浓度高达1000g/Nm3，不设置旋风除尘器可作一次除尘使用。如果装置、保温等措施后可适用于煤磨系统、烘干机、立窑等的除尘，并对玻璃、制获陶瓷、行业的粉尘进行治理。。

所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施二、按气体含尘浓度选型对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到绿色要求。电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。三、按处理气体量选型处理气体的多少是决定布袋除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的布袋除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的绿色要求。由于除尘器进入实际运行后受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需确定余量或预留一些可能增加设备的空问。布袋除尘器在使用过程中的问题：一、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸范围内，考虑设备的密闭性和车间的通风系统。二、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到的工作状态。三、布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的布袋除尘器。四、考虑防爆措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到防爆措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。

而MDC89mdash，7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响　　气箱脉冲布袋除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的等功能。　　气箱脉冲布袋除尘器清灰控制流程如下：　　布袋除尘器阻力达到1500帕（可自行设定）一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒，室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭hellip，hellip，直至后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。。