濮阳好用的除尘器厂家

防腐除尘器3、适当加大脱水器后引风机前烟道的直径，并进行保温，防止烟气对凝结水的携带工作原理是湿式吸附法脱硫和除尘相结合技术。从结构上看，它由文丘里管、旋风除尘器渣水分离器、加系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉管中，气流速度高，在高气流的冲击下，从加箱中注入的脱硫剂得到雾化，在喉管中气液两相充足混合，实现：（1）脱硫剂与二氧化硫气体充足接触，反应加快，愈地烟气中的二氧化硫；（2）硫剂与水滴不断碰撞，凝并成的颗粒，已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中，进一步脱硫除尘脱水除尘器下端排出的尘渣和水的混合物，经渣水分离器，将尘渣与水分离，渣从旋风分离器下部排出到渣车，由渣车运走，水流入循环水箱，再由水泵注入脱硫除尘器，利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器的喷嘴，进行次脱硫，这样即不浪费水，又使脱硫剂得到充足的利用，减少脱硫剂的费用。经开发研讨的这台除尘器，委托某厂加工，应用于某高校4t小锅炉烟气处理，由于在运行时不断注入碱性脱硫剂，考虑到除尘器体的腐蚀问题，要求厂家采用不锈钢。这台除尘器从理论上讲是可行的，从实际运行来看性能是稳定的。用500目双飞粉实测：经两级脱硫，脱硫速率达70%左右；能耗低，系统总压力损失为1200Pa-1300Pa；脱水性能好，引风机后部管道不带水，对风管无腐蚀但连续运行8个月后，出现破损现象：距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5~10mm宽、30-40mm长的裂缝，粉尘从裂缝处向外喷射当时采取应急处理办法是补焊。2个月之后，在补焊下缘距锥体焊缝边5-7mm处又出现宽3-7mm，长25-30mm的裂缝这台除尘器不得不停止运行。停止运行后的除尘器体经检查，在圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，但没有发现内凹坑蚀现象；锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微分析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状；靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其它地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁明显，但没有发现有坑蚀现象测锥体中残液PH=7.5-8.2，呈弱碱J性初步断定锥体破损原因是：在高速含尘气流作用下，粉尘对除尘器体内壁的冲刷磨损，越靠近锥底磨损越厉害；残液对除尘器体内壁的腐蚀。为防止应力腐蚀断裂的产生，需进行回火处理，但如果回火温度控制不当，也会影响硬度，回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高，硬度升高很快，到1050度一1100度时，硬度达到大，此时温度为佳淬火温度这是因为随温度升高，未溶碳化物逐渐溶解，使淬火后马氏体中的含碳量增加；马氏体中的含碳量增加使得硬度增加地阻止裂纹扩展。

除尘器高温布袋普遍应用于：电站锅炉，工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌、水泥、冶金、电力等二、常温布袋：采用大化涤纶纤维纱基布，在两侧针刺和抗水解纤维复合制造而成。该滤料经过表面烧毛，压光后微波定型，可进行整体特氟龙浸渍处理。是一种适合在电厂输煤等常温工况下应用的过滤产品。常温布袋连续使用温度不可超过130度，瞬间使用温度不得超过150度，大多数常温除尘布袋，无论在干、湿性状态下变化不大，对绝大部分常温作业具有良好的抵抗力，主要用于钢铁、冶金、矿山、化工、焦化、化纤、机械、发电、中心除尘、食品、木工、车间除尘等行业。常用的常温除尘布袋有涤纶除尘布袋、丙纶常温除尘布袋。三、中温布袋：采用改性玻纤的不易腐蚀性，再将M－an、PPS等纤维复合针刺，滤料整体抗腐性，是一种适合在电厂酸性大，水汽高工况应用的中温过滤材料。使用温度也适中，是专门针对中温150℃左右工况而应运而生承上启下除尘过滤材料，使其具有断裂断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，达到了工作温度要求在150℃~170℃。常用的中温除尘布袋有：亚克力中温除尘布袋、中温复合迷特除尘布袋。除尘布袋其中特别注重设计设备的工作阻力和清灰周期，如果使用时候的入口处灰尘密度过高的话，在相同的过滤面积下会使设备的阻力变得远远超过预设值，短时间内问题也许不是很明显，但是如果这样时间长了的话会导致布袋除尘器设备出现异常，清理灰尘的效果也会降低，因此须要缩短清理灰尘的周期。。

化工废料焚烧除尘器清灰时不能破坏初层，以免速率下降布袋除尘器的性能特点：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，保护了滤袋。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。采用分室分离线清灰，速率高，粉尘的二次吸附少，同时降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。袋式除尘器结构特点：1、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计。

炭黑除尘器2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。

钢铁除尘器注意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对造成伤害注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭，锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对造成伤害。全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时。整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：当除尘器阻力上升到1245～1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定。方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适当。。

⑤、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象b、除尘器整体做……使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下……有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。c、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大，流动性小的问题。d、采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后………………此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。e、设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。⑥、……型式脉冲除尘器清灰电气控制装置（6.1）控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，为了加强清灰效果，除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现。………………………………………………………………………………（6.3）控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PLC进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，为便于调试和设备检修，在机旁设有机旁控制柜，可随时切换为手动控制。五、售后服务计划我公司设有专门的技术服务部门，负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。

　　2、预涂灰在确定主机点炉的当天完成当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，开启清灰系统。　　3、在系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。　　4、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活。　　5、工作人员应对除尘器内部进行检查，检查灰斗卸料设备能否正常运行。　　6、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。　　7、把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。　　8、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。　　布袋除尘器是目前速率比较高的除尘方式常规的类型有旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合除尘器等，与旋风除尘和静电除尘比较，扁布袋除尘器的净化速率较高，具备处理风量范围广，受粉尘性质影响小的特点，是目前主要的除尘方法之一，而且可以支撑我国较加严格的环保标准。布袋除尘器整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

三、定期清洗，否则容易产生二次污染或损坏四、产生臭氧，对人体呼吸器官有刺激性。静电除尘器的优点：一、处理风量范围广：适用于各种大小风量。二、无噪音：自身的技术原理决定了静电除尘方式没有噪音产生。三、净化速率不错：能够捕集小于0.01微米的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来达到客户所要求的不同净化速率。四、阻力损失小：阻力损失很小，不影响进风、出风效果。静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：一、电晕折断；二、高压硅整流管击穿或可控硅损坏；三、除尘器阻力过大；四、爆炸引起设备重大损坏；五、静电除尘器电源装置送不上电；六、运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来；七、运行中毫安表突然为零，电压正常；八、硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；九、绝缘子箱温度降低；十、穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损。静电除尘器操作规程：一、开机前的操作：1、高压间无人和杂物，关好栅栏门，确定栅栏门连锁开关处于闭合状态，将四点式开关打到电场位置确定接触良好。2、风机冷却水循环系统，叶轮无磨损。

选用适当的洗涤原料并严格配比低温水清洗，水流均匀，强度适中，对除尘器布袋没有机械损伤。二、采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘器布袋的尺寸稳定性，烘干后除尘器布袋不变形不回缩。对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘器布袋进行，高的回用率。三、提取布袋样品，仪器化验检测除尘器布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗除尘器布袋而又不对除尘器布袋造成任意损害。四、采用高频震动，将进入除尘器布袋壁内的较大的灰尘粒子，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘器布袋良好性，污垢的易剥离性。除尘布袋是现今常用的除尘工具，不过使用不当就会造成其提前老化、失效，所以谨慎选材，合理使用，是确定除尘滤袋“长寿”的关键，在使用时尤其要注意不要让除尘滤袋堵塞，因为除尘滤袋堵塞后，就变得容易磨损、穿孔、脱落，为了解决堵塞就得缩短清灰间隔，加强清灰力度，这样容易对除尘滤袋造成伤害，使其加速老化，所以改成要合理使用除尘滤袋。一、烟气中的水分，有些除尘滤袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘滤袋，所以被水分解的除尘滤袋容易老化。二、除尘滤袋堵塞，发生堵塞后阻力就会提升，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘滤袋老化。三、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘滤袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘滤袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘滤袋就会老化，甚至影响使用期限。四、酸碱不平衡，除尘滤袋与酸、碱接触会造成除尘滤袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘滤袋老化。

标准化工作包括技术标准、管理标准和工作标准的制订、执行和管理的工作过程标准化工作要求要具有quot，新（标准新），全（标准健全），高（标准水平高）quot，的特点。定额就是指在相应的生产技术条件下，对于人力、物力、财力的消耗、利用、占用所规定的数量罚限。定额工作要求具有实践性，定额源于实践，是对实践的抽象，不是主观臆造；定额工作要求具有性，定额是经过相应的审批程序颁发的；定额工作要求具有概括性，定额是对实践的抽象；定额工作要求具有阶段性，实践在发展，定额也要有阶段地适时进行调整。对于过滤风速的确定是直接关系到其结构特点而且影响使用效果的重要参数。很多制造企业盲目参照的标准来进行设计，而在实际应用中由于滤料的性质不同以及工作点的差异会对机器产生超负荷的现象，后导致机器出现故障并且达不到除尘的效果。。