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赣州质量好的除尘器价格

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-04-03 3:59:08 * 浏览: 25

水泥除尘器为了节约能源和提高吸尘效果,在本系统中选用密闭罩排烟密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面,密闭罩设置在操作平台上,密闭罩底部离平台600mm左右,确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水,密闭罩与吸尘管采用活动接口,熔炼炉侧倾时,接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料,密闭罩前侧及顶部开有活动门,前侧设计成外开式结构,顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门,避免烟气往上窜影响吸尘效果,密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。

化工废料焚烧除尘器对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器  3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。  4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。。

袋滤器每个过滤器元件固定在袋滤室顶部的单元板(或管板)上脏气体从织物过滤器的底部进入,并从外部流到各个过滤器。。

粮食加工除尘器本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理,希望对你有帮助。

煤气化除尘器除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷射清洗设备等组成运行期间,含尘气体通过空气导管进入灰斗。大颗粒灰尘直接落入灰斗底部,而较小的灰尘随着气流输送器向上进入过滤室,并被过滤袋的外表面堵塞。净化后的烟气进入布袋,通过布袋口和净气室进入出气口,从出气口排出。随着连续过滤,滤袋外表面的灰尘不断增加,设备的阻力也相应增加。当设备阻力上升到一定值时,应进行除尘操作,清除滤袋表面的灰尘。那目前球磨机常用的除尘方法有那些呢?工程师就带大家了解一下。脉冲除尘器:该除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均压管、支撑滤袋、喷吹设备和卸灰设备组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室的灰斗,在灰斗分流设备的分流下,大颗粒粉尘被分离出来,直接落入灰斗,而细粉尘均匀进入中间箱体,吸附在滤袋的外表面,清洁气体通过滤袋进入上箱体,通过离线阀门和排气管排入大气。随着过滤的进行,滤袋上的灰尘越来越多。当设备的阻力达到*限电阻值(通常设定为1500Pa)时,除尘控制设备会根据压差设定值或除尘时间主动关闭一个房间的离线阀门,然后按照设定程序打开电控脉冲阀停止吹风。

  除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设  定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。  经历了环保市场风云变幻的几年,工业除尘器行业未来的发展将具有以下八大特点:  在前几日的世界互联网大会上,讲述了中国互联网发展的三大战略计划:大力实施网络强国战略、大数据战略、互联网行动计划。  除尘器行业顺应时代发展,ldquo,互联网除尘器的概念已经深入铝合金除尘器行业骨髓了,无论是大企业还是小工厂,都在学习ldquo,互联网的概念。  在除尘器展上,许多除尘器品牌都在利用互联网的功能ldquo,吸睛、ldquo,吸粉和招商。  受互联网除尘器的普及,未来的除尘器市场品牌的竞争力将会更加明显,而大品牌在我国的铝合金除尘器行业还虚位以待,因此许多门企都在拼尽全力的争取这个位置,将企业的目标直指大品牌这个目标。  及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且对延长除尘器的使用寿命有着积极意义。  原因2:除尘器、风管密闭不严,局部漏风。处理方法:检查及处理除尘器及风管的密闭性。  粉尘的次爆炸称为ldquo,原爆。

减少不必要的部件和配置,力求最大可能节约投资,2.设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范:《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》(JBJ10-96)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)10)《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911)《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912)《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113)《通风机振动精度》JB/TQ334-8719)《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327420)《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321)《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985二、技术要求1)、尘气治理除尘效率≥99.9%,尘气排放浓度≤10mg/m3;2)、扬尘点捕集率达95%以上;3)、除尘器漏风率≤3%;4)、系统稳定运行,操作方便;三、系统方案(一)、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小:2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽:4、烟气含水量大、露点温度高5、成份复杂(二)、除尘工艺的选用目前,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类。………………………………………………………………………在本套系统烟尘治理中,由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性,针对该情况,选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料,做拒水防油覆膜后处理,该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。(三)、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:1、扒渣口:现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m,罩面风速取1.5m/s,固每个扒渣口的需风量为:XXm3/h。2、熔铝炉:熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。3、保温炉:保温炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。以上风量都是按四个尘点最大需风量计算,而实际应用中,如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。①当两炉内的需要加温的时候,炉门需是关闭状态,扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。②而当炉门打开扒渣时,鼓风机处于关闭状态,炉内只需要通风风量将炉内废气排出。

其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:2.1.2.1聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135℃,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;2.1.2.2Ryton(赖登)和P一84滤料。

除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算  然后要考虑到过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数工业除尘设备的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。  工业除尘风机选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。。