黄山质量好的除尘器供应商

耐腐除尘器密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，确保底部有合理的进气面积为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1）MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽量大，确保旋风除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。

炭黑除尘器如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务如需现场解决，我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理，直到设备问题解决。六、除尘系统分项报价。

环保设备熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C12、HF）其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；HC1约280mg/m3（保温炉精练时）；C12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。

铝除尘器清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量…………………………………………采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定.清灰系统设置储气罐和分气包，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。⑤、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。b、除尘器整体做……使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下……有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。c、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大，流动性小的问题。d、采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后………………此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。e、设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。

白炭黑除尘器按锅炉年运行时间1500小时计算，每小时耗水30吨，每吨水价格1.5元每年节水量：G=1500times，30=45000t节约资金：M=45000times，1.5=67500元。PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

　　4、遵照规定的相关排放标准室内卫生标准和实际可能，来确定除尘效率和排放浓度　　6、根据烟气的特性：温度、湿度、露点、压力等确定除尘器设备的材料选择、结构型式、输排灰等主要措施。　　6、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型锅炉除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。　　旋风除尘器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动。终，净化气体经排气管排除器外，通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

滤料和结构是袋式除尘器的根本2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。

喷嘴采用我公司设计的特殊结构，清灰效果好，此形式喷吹阻力系数小，可节省清灰能耗，喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm，与布袋的中心位置公差≤2mm。

铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，采用一般的布袋除尘器即可，但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系，并且在同样的吸尘效果下，需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果，在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1）MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽量大，确保旋风除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。