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常州价格便宜的布袋除尘器哪家好

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-02-11 6:03:03 * 浏览: 0

常州圆筒形袋滤器为了节约能源和提高吸尘效果,在本系统中选用密闭罩排烟密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面,密闭罩设置在操作平台上,密闭罩底部离平台600mm左右,确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水,密闭罩与吸尘管采用活动接口,熔炼炉侧倾时,接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料,密闭罩前侧及顶部开有活动门,前侧设计成外开式结构,顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门,避免烟气往上窜影响吸尘效果,密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。

常州钢铁除尘器公司配合可编程序控制器(PLC)可对除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

不锈钢除尘器供应商背景技术过滤布袋在过滤、反吹操作过程中,布袋不断变形,不断地与龙骨及滤料的磨损,限制了其使用寿命,而且不耐腐蚀,不耐高温而陶瓷管具有机械强度强,耐高温,耐腐蚀,膨胀系数低、使用寿命长等优点,所以适合净化高温烟气。在现有的技术中,对于冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气的净化通常只是采用陶瓷管除尘器,这种结构净化的烟尘颗粒受限,净化效率低。具体内容本实用新型要解决的问题是提供一种高温陶瓷膜双级除尘器,尤其适合用于温度超过300°C的场所,尤其是冶金工业,炼炉尾气除尘的。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:高温陶瓷膜双级除尘器,包括依次连通的旋风除尘器、脉冲陶瓷膜除尘器和离心通风机。进一步的,所述离心通风机的出风口连通冲天管,所述冲天管出口处设有锥形风帽,冲天管上设有消声器。进一步的,所述脉冲陶瓷膜除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成,所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管,陶瓷管上部设置脉冲反吹系统,下部设置清灰装置。进一步的,所述旋风除尘器的出气口处设有排气罩。进一步的,所述离心通风机的底部设有风机减震台座。进一步的,所述风机减震台座为弹簧减震器结构。本实用新型具有的优点和积极效果是:冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风除尘器,二级脉冲陶瓷膜除尘器净化后,达到卫生排放要求,且净化效率高,净化设备耐高温,使用寿命长;具有结构简单,使用方便,加工成本低。

脉冲袋式除尘器滤袋除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置灰斗宜采取保温或伴热措施。  4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。。

常州钢铁除尘器清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量…………………………………………采用文氏管对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳定.清灰系统设置储气罐和分气包,保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。⑤、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%,解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。b、除尘器整体做……使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下……有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。c、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大,流动性小的问题。d、采用离线大流量反吹系统,当系统检测大压差到设定值后………………此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹,清灰彻底,不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大,不易清理的问题。e、设置大功率的震壁装置,防止粉尘黏壁。

铸件清理:在金属铸件脱模后,就需要去除残留在表面的砂在喷砂房间,铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理,此工序将砂喷射到铸件表面,让粘附在表面的砂得以清除。经过初步清理的铸件还需要进一步处理,例如打磨、碎屑或加工。滤袋是整个除尘器的一个重要装置,如果滤袋上面的粉尘没有清理的干净的话。抗震支架综合支架预埋槽,。

e、设置大功率的震壁装置,防止粉尘黏壁⑥、……型式脉冲除尘器清灰电气控制装置(6.1)控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行,许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降,清灰效果不好是其主要原因之一,为了加强清灰效果,除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现。………………………………………………………………………………(6.3)控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PLC进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,为便于调试和设备检修,在机旁设有机旁控制柜,可随时切换为手动控制。五、售后服务计划我公司设有专门的技术服务部门,负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。我公司技术服务部门拥有一批具有丰富经验的专业工程人员及技术人员,能够解决我公司所售产品出现的一切问题,保证做到完善的技术服务。1、售前技术服务2、合同签订后的技术服务3、设备运行后的技术服务投入运行后,我方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。如需现场解决,我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理,直到设备问题解决。六、除尘系统分项报价。

3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号:HMC-224;处理风量:16000m3/h~20000m3/h;设计除尘效率:99.9%;总有效过滤面积:228m2;过滤风速:1.2m/min~1.5m/min;滤袋规格:φ130×2500;滤袋数量:224条;滤袋的正常使用温度:100℃;清灰压缩空气压力:0.5MPa~0.7MPa;清灰压缩空气耗量:1.2m3/min;脉冲阀数量:28只;脉冲阀规格:G1”;旋风分离器型号:XDF-1100;配套风机型号:4-68-8C;风量:21000m3/min~24000m3/h;全压:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7运行情况1)整个系统功率:主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW;2)吸尘效果:熔炼炉的吸尘效果达到90%以上;3)排放浓度及排放速率:根据太仓市环境监测站测定,熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1)铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的,效率是稳定的;2)除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值,能够避免水式除尘器的二次污染问题;3)经过一年多的运行,无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理,希望对你有帮助。。