新闻资讯

服务热线

SERVICE HOTLINE

咨询热线:

0519-81290818

0519-81295618

电子邮箱:

HRF12008@163.com

巴中好用的除尘器厂家

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-02-10 23:39:32 * 浏览: 15

耐腐除尘器【正文】旋风除尘器是除尘装置的一类除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3mu,m以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3mu,m的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500times,105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

脉冲喷吹控制箱含有灰尘的气体,以较高的速度从切线方向由进气管3进入除尘器,大部分气体在外壳与中央排气管之间绕轴做自上而下的旋转运动小部分向上运动,遇顶盖4后返回到大部分气体中。由于离心力的作用,气流中灰尘被抛向外壁z*后落到底部集尘室里,旋转气流中较干净的气体随着锥形底部的收缩而转向中心,z*后受下部阻挡而返回,形成一股上升的旋流,经上面出口排出。    旋风除尘器的结构简单,阻力小,处理气量较大,维护方便。但只能除0.05mm以上的较大尘粒,细微尘粒需配合其它除尘器才能除掉。。

不锈钢布袋除尘器多数工业除尘设备的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s  工业除尘风机选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。。

粉尘过滤器铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式伞形罩一般布置在熔炼炉上方,利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时,带动周围的空气不断渗入,混合后形成一个圆锥形上升气流群,上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加,由于混流作用,烟气温度随混流量的增加而降低,需处理烟气的温度较低,采用一般的布袋除尘器即可,但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系,并且在同样的吸尘效果下,需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果,在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面,密闭罩设置在操作平台上,密闭罩底部离平台600mm左右,确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水,密闭罩与吸尘管采用活动接口,熔炼炉侧倾时,接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料,密闭罩前侧及顶部开有活动门,前侧设计成外开式结构,顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门,避免烟气往上窜影响吸尘效果,密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。

钢铁除尘器否则可以采用小型的分散系统各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。。

除尘装置在设计上充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性以及除尘效率;满足客户的各项技术要求为基础,尽可能减少一次性投资,降低运行成本和生产成本配合可编程序控制器(PLC)可对除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等。除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

由于该办法温度操控简略,在用冷却器将高温烟气温度大幅度下降后,再用这种办法将温度波动操控在较低规模,如土20℃内为避免高温烟气冷却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量削减气体阻滞的区域。除尘器依据安置含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,铸造厂除尘器,与入口同侧。此刻,滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就简单结露。为削减壁面散热,法。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封资料,应挑选能接受耐设定温度的资料。耐高温滤袋种类很多,铸造厂除尘设备,使用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。中罩体,下罩体,护口筒及排尘管等部件组成。上罩体固定在心环上,可以随着定心环一起沿着钻架上下移动,排尘管的出口处接有橡皮链接碗,它可以在沉降室的侧壁上自由的滑动,且紧密的贴在沉降箱的吸风口处。中罩体是为钻凿倾斜炮孔而设计的。岩渣及含尘气流排出孔口后,由于进入捕尘罩的体积突然增大,因此气流压力大大下降,于是较粗部分的岩渣大多数沉降在捕尘罩中。

熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C12、HF)其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有氟美斯针刺毡。

以上风量都是按四个尘点最大需风量计算,而实际应用中,如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费①当两炉内的需要加温的时候,炉门需是关闭状态,扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。②而当炉门打开扒渣时,鼓风机处于关闭状态,炉内只需要通风风量将炉内废气排出。当①状态时,熔铝炉和保温炉内需风量大约为XXm3/h;当②状态时,熔铝炉和保温炉内通风风量大约为XXm3/h,系统总风量为XXm3/h;当熔铝炉和保温炉扒渣口同时使用时,系统总风量为XXm3/h;当保温炉和熔铝炉扒渣口同时使用时,系统总风量为XXm3/h;所以,系统最大风量按XXm3/h设计。(四)、过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大……………………根据工况和北京地区排放浓度≤10mg/m3,本方案确定的净过滤风速为小于XXm/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据,并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。(五)、除尘器的选型根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为PMC型离线脉冲袋式除尘器…………………………………………选除尘器的型号为:…………型离线脉冲袋式除尘器。(六)、系统阻力的确定系统的阻损由:整个除尘系统的局部压损(吸尘罩、弯头、三通等的压力损失)、直管道压损及除尘器的阻力等组合而成。则系统的阻损为:……………………………………………………………………………………(七)、PMC-750型脉冲袋式除尘器技术参数此参数是保证在6m高度空间安装的条件下设计,在保证总过滤面积的前提下,除尘器的外形尺寸可以根据现场安装条件变动。序号项目单位参数1处理气量m3/h2出口粉尘浓度mg/Nm33本体阻力Pa4总过滤面积㎡13滤袋材质14除尘器过滤方式15滤袋正常连续使用温度℃16滤袋的使用寿命年17滤袋清灰方式18清灰气源品质19清灰气源设备参数Mpa23灰斗数量个24外形尺寸mm(八)、除尘系统所用风机选型风机需具备参数…………。(九)、方案综述熔铝除尘管道系统中,每个吸尘点支管路均设置一个可调节的流量调节阀门,通过流量调节阀门调节、开关每个吸尘点,通过支管道将烟尘收集到主管道,进入沉降室……在沉降室内冷热烟气充分的混合、较大较重粉尘沉降后进入脉冲袋式除尘器,经过袋式除尘器固气分离,经引风机、烟筒达标排出。四、……型脉冲袋式除尘器说明②、……型式脉冲除尘器构造和工作原理本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在10-60min之间。4.2、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率……保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。4.3、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式,清灰功能的实现是通过脉冲控制仪定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。…………………………………………采用文氏管对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳定.清灰系统设置储气罐和分气包,保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。⑤、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%,解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。b、除尘器整体做……使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下……有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。c、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。