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进一步的,所述旋风除尘器的出气口处设有排气罩

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-20 20:03:08 * 浏览: 78

化工废料焚烧除尘器公司由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:2.1.2.1聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135℃,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;2.1.2.2Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260℃,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)滤料,性能很好,也可以用于熔铝炉烟气除尘,只是造价也偏高,难以广泛应用;。

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除尘器多少钱这通常是一项肮脏,凌乱,耗时的工作,需要收集器在相当长的一段时间内脱机它通常涉及在封闭空间中工作。将袋子连接到管板上的机制变化很大,但特别是当涉及笼子时,它可能是一个非常复杂的过程。一些安装新粉尘控制设备的公司选择了滤芯过滤器收集器。。

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此外,还有氟美斯针刺毡2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:2.1.2.1聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135℃,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;2.1.2.2Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260℃,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)滤料,性能很好,也可以用于熔铝炉烟气除尘,只是造价也偏高,难以广泛应用;。

岩渣及含尘气流排出孔口后,由于进入捕尘罩的体积突然增大,因此气流压力大大下降,于是较粗部分的岩渣大多数沉降在捕尘罩中钻杆从其通过。捕尘罩一般由上罩体在捕尘罩的上方有一圆形孔矿山潜钻孔机除尘器的各级除尘装置结构:捕尘罩是直接罩在孔口上的箱形体或圆锥形体。用户跑百家不如进一家,我目前主要产品有星型卸料器、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、螺旋输送机、斗式提升机、粉尘加湿搅拌机、通风蝶阀/插板阀等系列除尘配件及布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、锅炉除尘器、湿式除尘器、行业除尘器、废气处理设备等系列除尘整机。含油或油漆的废料将与浓烟混合,这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物,都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。浇注:在倾倒过程中,金属熔液暴露在空气中,就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热,令上升速度很快,可能会令吸风罩难以捕捉,因此,风量的核算至关重要。铸件清理:在金属铸件脱模后,就需要去除残留在表面的砂。在喷砂房间,铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理,此工序将砂喷射到铸件表面,让粘附在表面的砂得以清除。经过初步清理的铸件还需要进一步处理,例如打磨、碎屑或加工。

3烟气处理流程图4除尘器的选用1)MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号:HMC-224;处理风量:16000m3/h~20000m3/h;设计除尘效率:99.9%;总有效过滤面积:228m2;过滤风速:1.2m/min~1.5m/min;滤袋规格:φ130×2500;滤袋数量:224条;滤袋的正常使用温度:100℃;清灰压缩空气压力:0.5MPa~0.7MPa;清灰压缩空气耗量:1.2m3/min;脉冲阀数量:28只;脉冲阀规格:G1”;旋风分离器型号:XDF-1100;配套风机型号:4-68-8C;风量:21000m3/min~24000m3/h;全压:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7运行情况1)整个系统功率:主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW;2)吸尘效果:熔炼炉的吸尘效果达到90%以上;3)排放浓度及排放速率:根据太仓市环境监测站测定,熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1)铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的,效率是稳定的;2)除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值,能够避免水式除尘器的二次污染问题;3)经过一年多的运行,无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理,希望对你有帮助。。

除尘装置在设计上充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性以及除尘效率;满足客户的各项技术要求为基础,尽可能减少一次性投资,降低运行成本和生产成本配合可编程序控制器(PLC)可对除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等。除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

在现有的技术中,对于冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气的净化通常只是采用陶瓷管除尘器,这种结构净化的烟尘颗粒受限,净化效率低具体内容本实用新型要解决的问题是提供一种高温陶瓷膜双级除尘器,尤其适合用于温度超过300°C的场所,尤其是冶金工业,炼炉尾气除尘的。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:高温陶瓷膜双级除尘器,包括依次连通的旋风除尘器、脉冲陶瓷膜除尘器和离心通风机。进一步的,所述离心通风机的出风口连通冲天管,所述冲天管出口处设有锥形风帽,冲天管上设有消声器。进一步的,所述脉冲陶瓷膜除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成,所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管,陶瓷管上部设置脉冲反吹系统,下部设置清灰装置。进一步的,所述旋风除尘器的出气口处设有排气罩。进一步的,所述离心通风机的底部设有风机减震台座。进一步的,所述风机减震台座为弹簧减震器结构。本实用新型具有的优点和积极效果是:冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风除尘器,二级脉冲陶瓷膜除尘器净化后,达到卫生排放要求,且净化效率高,净化设备耐高温,使用寿命长;具有结构简单,使用方便,加工成本低。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、旋风除尘器2、脉冲陶瓷膜除尘器3、离心通风机4、冲天管5、锥形风帽6、消声器7、风机减震台座具体实施方式如图1所示,本实用新型的高温陶瓷膜双级除尘器,包括依次连通的旋风除尘器1、脉冲陶瓷膜除尘器2和离心通风机3;所述离心通风机3的出风口连通冲天管4,所述冲天管4出口处设有锥形风帽5,冲天管4上设有消声器6,所述离心通风机3的底部设有风机减震台座7,风机减震台座7优选弹簧减震器结构;所述脉冲陶瓷膜除尘器2由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成,所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管,陶瓷管上部设置脉冲反吹系统,下部设置清灰装置;所述旋风除尘器1的出气口处设有排气罩。