湖南价格便宜的大同除尘器厂家
大同煤气化除尘器除尘后烟气含湿量小于10%，符合国家标准规定 （1）膜大同除尘器供水方式改进后，避免了原供水方式易堵塞的缺陷，提高了设备运行的可靠性， （2）进后的供水状况，达到了预期的目的，满足水膜大同除尘器工艺条件，改造方案正确，技术可靠。从技术上保障了水膜大同除尘器内壁水膜的完整性， （3）水膜大同除尘器供水方式改变后，可重复利用除尘循环水，PP模块节约大量自来水。按锅炉年运行时间1500小时计算，每小时耗水30吨，每吨水价格1.5元。每年节水量：G=1500times，30=45000t节约资金：M=45000times，1.5=67500元。PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。
大同白炭黑除尘器一些细小的尘粒被上涌的涡流气流向上带走，在顶盖下形成一个剧烈旋转的上灰尘环，与上涌的涡流气流一起进入旁路分离室的上孔，并通过回风口被引入锥体，与内部气流一起被收集净化后的气体通过排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。。
大同环保设备同时也要技术先进，节能环保减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准大同除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《大同布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113）《通风机振动精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327420）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985二、技术要求1）、尘气治理除尘效率≥99.9%，尘气排放浓度≤10mg/m3；2）、扬尘点捕集率达95%以上；3）、大同除尘器漏风率≤3%；4）、系统稳定运行，操作方便；三、系统方案（一）、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小：2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽：4、烟气含水量大、露点温度高。5、成份复杂（二）、除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。………………………………………………………………………在本套系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中大同除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料，做拒水防油覆膜后处理，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中大同除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。（三）、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:1、扒渣口：现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m，罩面风速取1.5m/s，固每个扒渣口的需风量为：XXm3/h。2、熔铝炉：熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XXm3/h。3、保温炉：保温炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XXm3/h。以上风量都是按四个尘点最大需风量计算，而实际应用中，如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。①当两炉内的需要加温的时候，炉门需是关闭状态，扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。
大同粮食加工除尘器这使得它们能够更有效地操作，因为灰尘以更规则的间隔从袋中除去活性炭喷射器这些类型的收集器的缺点是压缩空气的压力和费用较高，这增加了运营成本。对于任何类型的袋式大同除尘器的所有者来说，有一件事是令人头痛的问题：更换袋子。这通常是一项肮脏，凌乱，耗时的工作，需要收集器在相当长的一段时间内脱机。它通常涉及在封闭空间中工作。将袋子连接到管板上的机制变化很大，但特别是当涉及笼子时，它可能是一个非常复杂的过程。一些安装新粉尘控制设备的公司选择了滤芯过滤器收集器。。
大同不锈钢除尘器如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务如需现场解决，我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理，直到设备问题解决。六、除尘系统分项报价。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。
织物过滤器可大致分为三种主要类型，振动筛，反向空气和脉冲每个都主要由收集的灰尘从过滤器表面移除的方式来定义。在反向脉冲织物过滤器中，单个过滤器是由金属笼（过滤器笼）或PulsePleats?支撑的袋子。每个过滤器元件固定在袋滤室顶部的单元板（或管板）上。脏气体从织物过滤器的底部进入，并从外部流到各个过滤器。。
加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4大同除尘器的选用1）MC型脉冲袋式大同除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的大同除尘器。大同除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风大同除尘器采用很小的相对断面比，使大同除尘器的进口面积尽量大，确保旋风大同除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风大同除尘器，旋风大同除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级大同布袋除尘器），然后进入大同布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）大同布袋除尘器运行原理：进入大同布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，大同除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保大同除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，大同除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲大同布袋除尘器，在脉冲大同布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲大同布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲大同布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲大同布袋除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）大同除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式大同除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉大同环保设备生产厂家网络收集整理，希望对你有帮助。
2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理此外，还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。
本实用新型具有的优点和积极效果是：冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风大同除尘器，二级脉冲陶瓷膜大同除尘器净化后，达到卫生排放要求，且净化效率高，净化设备耐高温，使用寿命长；具有结构简单，使用方便，加工成本低技术领域本实用新型属于净化设备技术领域，尤其是涉及一种高温陶瓷膜双级大同除尘器。背景技术过滤布袋在过滤、反吹操作过程中，布袋不断变形，不断地与龙骨及滤料的磨损，限制了其使用寿命，而且不耐腐蚀，不耐高温。而陶瓷管具有机械强度强，耐高温，耐腐蚀，膨胀系数低、使用寿命长等优点，所以适合净化高温烟气。在现有的技术中，对于冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气的净化通常只是采用陶瓷管大同除尘器，这种结构净化的烟尘颗粒受限，净化效率低。具体内容本实用新型要解决的问题是提供一种高温陶瓷膜双级大同除尘器，尤其适合用于温度超过300°C的场所，尤其是冶金工业，炼炉尾气除尘的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:高温陶瓷膜双级大同除尘器，包括依次连通的旋风大同除尘器、脉冲陶瓷膜大同除尘器和离心通风机。进一步的，所述离心通风机的出风口连通冲天管，所述冲天管出口处设有锥形风帽，冲天管上设有消声器。进一步的，所述脉冲陶瓷膜大同除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置。进一步的，所述旋风大同除尘器的出气口处设有排气罩。进一步的，所述离心通风机的底部设有风机减震台座。
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